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苏籽油加工成套设备

苏子油含油量一般在45%~50%,是高含油量的小坚果,苏籽油式苏子的主要加工产品。苏籽油的制取一般采用顶榨–浸出的方法。 宏日机械苏籽油加工成套设备的工艺流程: 苏籽油加工成套设备的操作要点: 除杂……
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苏子油含油量一般在45%~50%,是高含油量的小坚果,苏籽油式苏子的主要加工产品。苏籽油的制取一般采用顶榨–浸出的方法。
宏日机械苏籽油加工成套设备的工艺流程:


苏籽油加工成套设备的操作要点:
除杂:杂质一般包括有灰尘、泥土、砂石、瓦砾等无机杂质,植物茎叶、皮壳、杂草、麻绳、纸屑等各种有机杂质,铁钉、螺丝等金属杂质以及病虫害粒、秕
粒、异种油料等其他杂质,采用筛选、风选、等方法去除。
软化:苏子原料含水量在7%~9%时轧坯较适宜,当含水量比较低时,采用湿热蒸汽适当调节含水量,改善其弹塑性以利轧坯。
轧坯:采用轧坯机将苏子挤压在轧成薄片形成生坯,破坏苏子细胞结构,缩短细胞内油脂外流路径,有利于出油,提高出油率和油脂扩散的速度,还可以增大表面积,以利于生坯蒸炒。坯片要求薄而均匀,坯片适宜厚度为0.2毫米左右。
蒸炒:生坯通过蒸炒,破坏细胞组织,使蛋白质变性,降低油脂粘度,提高出油速度和出油率,改善油脂风味。蒸炒温度不可过高,否则容易造成料坯焦化,降低油和饼的质量,一般要求不高于130摄氏度。
顶榨:苏子籽粒含油量高,采用预榨–浸出法比较适宜,可降低对浸出设备生产能力的要求,降低溶剂消耗,提高出油率。通过预榨可榨取籽粒中80%~85%的油脂。预榨设备主要是螺旋榨油机。


浸出:预榨处理后得到的毛油和浸出工序后的混合油,都含有一定量的固体悬浮杂质,主要是粕屑,需采用沉降、过滤的方法去除。
脱溶:浸出处理后的油脂溶解在溶剂中形成混合油,必须将溶剂从油脂中脱除干净才可食用。混合油脱溶采用蒸馏汽提的方法,主要在长管蒸发器和汽提塔中完成。
精炼:过滤处理后的毛油必须脱胶、脱酸后方可食用,经过脱色、脱蜡、脱臭等工艺可制得纯度更高的烹油或色拉油。脱胶一般采用水化法,脱酸以碱炼法为主,也可采用物理精炼的方法。苏籽油的精炼参照普通油脂加工工艺学。
宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验,可承接各类苏籽油精炼设备,苏籽油预处理设备,苏籽油浸出大型成套设备的生产,安装,欢迎广大客户前来参观洽谈。联系电话:15544186222。



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