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植物油成套设备

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椰子油加工成套设备

一、椰子油加工成套设备制取工艺 椰子油属月桂酸型常温下呈固体状不干性热带植物油,气味宜人。 1、椰子油加工成套设备生产工艺: 2、椰子干预处理 1.椰子干破碎 椰子干含油量高,块大质坚而韧,不像黄……
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一、椰子油加工成套设备制取工艺
椰子油属月桂酸型常温下呈固体状不干性热带植物油,气味宜人。
1、椰子油加工成套设备生产工艺:


2、椰子干预处理
1.椰子干破碎
椰子干含油量高,块大质坚而韧,不像黄豆那样只要水分低就容易破碎,故椰子干需用锤击粉碎机二道粉碎,前道做粗碎,后道做细碎。若粗碎前加一道辊齿轧碎机,可使粗碎机更稳定运行,提高产量,有利操作控制。
2.椰子干轧胚
轧胚的目的是为了降低重榨残油或为降低浸出粕残油,而椰子干经破碎后仍含有较多米粒状颗粒经预榨机轻榨使含油量下降到40%,预榨饼表面露油大为改观,而且颗粒料得到软化,此时无须担心轧胚质量。


3、椰子干压榨
1.压榨工艺选择
椰子干最好采用二次压榨,即一次轻榨,一次重榨,或一次轻榨,一次中榨,然后浸出。
所以轻榨与其说是为了降低残油,提高产量;不如说,是为了安排轧胚工序。
2.预榨操作关键
采用可调定量分配器将一部分重榨饼返回预榨机与蒸炒后熟料混合入榨,这样进行椰子干轻榨较为理想。
所谓轻榨指椰子干含油量从65%降至40%,所谓中榨使预榨饼含油量从40%降至15%,而重榨则指残油下降至10%以下。此路线能较好实现最低动力消耗,最高出油效率,最顺利连续工作方式,和最佳饼粕质量。
如果以椰子干含油量为65%,粕残油3%计,其出油效率可达98%。
事实证明:椰子饼浸出与棉籽饼浸出一样,由于椰子饼中纤维含量较高(约13%),饼成块而具有多孔性。
二、椰子油加工成套设备的物理精炼
椰子油是典型的月桂酸类油脂 , 它取自椰子肉干。
椰子油加工成套设备的物理精炼生产工艺流程
酸液          抽真空           白土     抽真空
↑              ↑       ↓               ↑
毛椰子油 →预热 →酸、油混合 →真空脱水 →油、土混合 →过滤 →预处理脱色油
本工艺为干法间歇操作。酸液与油充分混合后需经真空脱水,再添加白土脱色。
合理选择蒸馏脱酸脱臭工艺条件蒸馏脱酸脱臭是影响椰子油物理精炼整体工艺炼耗的主要因素。由于毛椰子油酸值波动范围较大,必须对工艺条件作适当调整,才能保证炼耗在合理的范围内。原则上,毛油酸值高时,采用较低的蒸馏脱酸脱臭温度及较小的流量,以延长停留时间;而毛油酸值较低时,采用较高的温度及较大的流量。回收的脂肪酸馏出物中,游离脂肪酸含量(以月桂酸计)大于 50% 为宜。


椰子油物理精炼与化学精炼比较
椰子油化学精炼工艺与其他油脂(大豆油、菜籽油)没有太大区别,但有其特点,即椰子油不需严格酸炼脱胶,因其胶质含量极少,而椰子油极易皂化,碱炼时控制不当会增加中性油的额外损失,而增加炼耗。
本工艺为干法物理精炼,避免了化学精炼过程中皂脚及附带的酸解废水的排放对环境的污染 , 这是物理精炼的极大优势。
就炼耗而言,椰子油物理精炼整体工艺酸值炼耗比为112~113,接近以往我们以化学碱炼脱色脱臭处理大豆油或菜籽油时的水平。
综合考虑,物理精炼由于游离脂肪酸全部依靠蒸馏脱酸脱臭除去,使生产能力降低,吨产品动力消耗增加,但提高了高质量副产品混合脂肪酸馏出物的产量,省去了化学精炼碱液及皂脚酸解硫酸的消耗,以及碱炼工艺本身的动力消耗,最终物理精炼的经济性与化学精炼相当。
综上所述,物理精炼完全可用于椰子油,关键在于预处理脱色过程中,必须彻底除去热敏性色素,故椰子油的物理精炼有别于其他油脂具有显著的特点。椰子油虽然极易水解酸败出现不愉快的肥皂味 ,这在烘烤食品中应用很不利 ,但其固有的椰子香味及其凉爽的口熔性在冷饮行业对于改善产品质量有独到的功效。
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